山东捷安剪力墙加固件（简称“捷安墙扣”），采用新材料，新工艺，新的组合方式完美解决了现有建筑施工中墙体加固常常出现的问题，例如：加固件重量太重，现场工人不喜欢用；加固件材质强度不高，造成浇筑的墙体变形；加固件组合方式不合理，造成现场安装拆卸繁琐。捷安墙扣对比现有市场产品，其体现出“更强、更轻、更快、更省”的优点。
工艺流程：
材料准备→弾线→焊墙定位筋→拼装一侧模板→安放內撑及穿墙管、穿墙螺栓→拼装另一侧模板→安装直连，安装角扣、U型件，安装单板，斜铁紧固→检查、验收→浇筑混凝土→模板拆除→ 清理与存放材料准备：依据设计图纸，确定各墙体所需加固件型号及数量并运至附近。
2、弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线。
3、焊定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔 1m 左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12 钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。阴角处加两排定位筋。 4、拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆。
5、安放內撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓。
6、拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装。
5.2 施工方法
1、加固件安装步骤以下图为例：
（1）、L 型墙加固步骤如下：
1.1 、根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。
1.2 、首先安装 6 号件、8 号件，对接处安装7号件插入斜铁并敲紧。
1.1、其次安装 2 号件。
1.2、然后将 3 号件插入2 号件，5 号件插入 6 号件，其交接处插入斜铁。
1.3、最后安装墙端部的 1 号件、8 号件，并在其相交处插入斜铁。
1.4、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将穿墙螺杆螺母上紧，最后固定墙端部单板斜铁加固最终上紧完成。
（2）、T 型墙加固步骤如下：
1.1、根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。
1.2 、首先分别安装 2 号件、5 号件、8 号件。
1.3 、其次安装 7 号件，将 3 号件插入 2 号件，在连接处插入斜铁。
1.4 、最后安装墙端部的 1 号件、4 号件、6 号件，并在其相交处插入斜铁。
1.5 、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将穿墙螺杆螺母上紧，最后固定墙端部单板斜铁加固最终上紧完成。
（3）、U 型墙加固步骤如下：
根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。
1.2 、首先安装4 号件、 8 号件、10 号件，在 8 号件、10 号件对接处安装9 号件插入斜铁并敲紧。
1.3 、其次安装3 号件、5 号件。
1.4 、然后将 1 号件插入 10 号件，将 7 号件插入 8 号件，并在其相交处插入斜铁。
1.5 、最后安装墙端部的 2 号件、6 号件，并在其相交处插入斜铁。
1.6 、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将螺母上紧，最后固定墙端部单直板斜铁加固最终上紧完成。
2、检查验收：
安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测，对平整、垂直度超出偏差位置进行调整， 确保符合规范要求偏差之内。
3、浇筑混凝土：
浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生。
4、模板拆除：
（1）接到拆模通知单方准拆模。墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损
时，方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。加固件拆除从上到下进行，然后拆除方木背楞，最后拆除模板。
（3）拆除时从上而下，先拆除螺丝，接着拆除新型剪力墙加固件，高处位置禁止抛扔，防止损坏构件及出现安全事故。
（4）清理与存放：拆下的模板应及时清理粘结物，避免用尖锐器物清理损伤模板，拆下的新型剪力墙加固件要及时整理摆放整齐，防止混乱。准备下层使用。
5、拆模后效果如图：
